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塑料厂注塑车间废气处理技术方案原理

发布时间:2018-06-25 浏览次数:5

塑料注塑废气:塑料学名聚氯乙烯,由氯乙烯聚合而成的高分子化合物,有热塑性,工业品为白色或浅黄色粉末,比重约1.4 g/cm3,含氯量56%~58%,熔点约70~85℃,成型温度160~190℃,分解温度>200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程(180~200℃)中,由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气,聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。

注塑过程采用原料为PVC(聚氯乙烯),废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM(聚醛)则可能放出甲醛。此外,由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂,有些地方采用计算非甲烷烃来进行量评价,有些地方也采用计算VOC(可挥发性有机化合物)来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内,分解的单体量极少,且一般加热在封闭的容器内进行,产生的单体仅有少量排出。一般来说,加热分解产生单体按100~200克/吨产品计,即仅占总量的0.01~0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂,不同的原料产生的废气成分是不一样的。

塑料厂注塑车间废气处理技术方案原理:

1、在绝对温度大于零的所有气体中,均存在一定的电离现象。任何细微的射线及其他能量都可能使气体中的分子被加速而获取能量,当其能量高于气体的电离能时,电子与分子间的碰撞将导致该气体的电离。

2、高能离子净化技术正是基于这种理论进行研发的。等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态物质,由高能电子、正负离子、自由基(OH、H、O、O3等)和中性粒子等组成。

3、在电场作用下,离子发生器产生大量的α粒子,α粒子,与空气中的氧分子进行碰撞而形成正、负氧离子。正氧离子具有很强的氧化性,能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子,且在与 VOC 分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键,经过一系列的反应,最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。

4、同时,氧离子能破坏空气中细菌的生存环境,降低室内空间细菌浓度,带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒,靠自重沉降下来,从而清除空中悬浮胶体,达到净化空气的目的。

注塑车间塑料废气处理设备应遵循的原则

1、严格按照国家及地方有关环境保护的各项规定设计,确保处理后的废气达标;

2、应选用技术先进,运行稳定可靠的工艺,将先进性、可靠性和实用性有机结合的塑料废气处理设备。

3、处理系统应能够正常稳定的运行,设备要求工艺流程简练、设备品质先进可靠,操作简单,减少设备维修,便于运行管理。

4、本着安全使用,经济合理的原则,尽可能降低运行费用。


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